Линия металлочерепицы. Производство металлочерепицы.
Линия металлочерепицы. Производство металлочерепицы.
Отечественные и зарубежные производители стараются идти в ногу со временем, и специалисты постоянно работают над усовершенствованием линий металлочерепицы. Каждый изготовитель хочет улучшить качество своей продукции, чтобы она была конкурентоспособной.
Однако производственные линии металлочерепицы и технологии изготовления отлажены и остаются неизменными уже на протяжении нескольких десятков лет. Некоторые коррективы можно внести лишь в усовершенствование полимерного слоя.
Производство на линиях металлочерепицы
Линия металлочерепицы состоит из нескольких станков, каждый из которых выполняет свою функцию.
Любое производство начинается с прокатного стана, на котором разматывается рулонная сталь.
От качества стали зависит и качество самой металлочерепицы, поэтому важно, чтобы металлические листы были ровными и необходимой толщины. Обычно, весь процесс качества контролируется центральным пультом управления, который программируют под необходимые параметры.
Для российских климатических условий оптимальной толщиной стальной прослойки является 0,45 - 0,55 мм. В этом случае нагрузки на опорную конструкцию сбалансированы, а защита от осадков и других механических воздействий максимальна.
Не смотря на все это, лучше придерживаться золотой середины.
Линии металлочерепицы, выпускающие продукцию со стальной прослойкой 0,40-0,45 мм достаточно популярны, что объясняется сравнительно низкой стоимостью. Однако эксплуатационные характеристики в таком случае несколько ниже и, при монтаже и при использовании такой кровли следует быть очень осторожными, чтобы не повредить ее. Да и гарантийный срок от производителя значительно снижен.
Стальной лист толщиной 0,55 мм затрудняет формовку листов, что зачастую приводит к погрешностям в геометрии профиля, а, значит, кровля не будет герметичной. По мнению специалистов металлочерепицы со стальной основой в 0,50 мм являются той самой золотой серединой.
Линия металлочерепицы - 2 этап
Далее следует процесс нанесения грунтовочных смесей и полимерных составов. Каждый слой имеет свою функцию. Грунтовка обеспечивает лучшую адгезию стали и полимера, а последний в свою очередь предназначен для защиты стали от коррозии, различных химических и механических воздействий. Помимо этого полимерное покрытие придает черепице фактуру и цвет. Приведем несколько примеров.
Наиболее распространенными являетсяпроизводство металлочерепицы с полиэстеровым покрытием. Технические и потребительские характеристики полиэстера:
- 1. Толщина 25 мкм;
- 2. Фактура может быть глянцевой или матовой;
- 3. Высокая износоустойчивость;
- 4. Прекрасно выдерживает резкие перепады температур;
- 5. Имеет широкий спектр цветовой гаммы.
Линия для производства металлочерепицы с покрытием пурал, также достаточно популярна в России. Характеристики пурала:
- 1. Толщина 50 мкм;
- 2. Текстура шелковисто-матовая;
- 3. Обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям.
Однако самым прочным и долговечным считается профнастил с покрытием пластизол, толщина которого равна 200 мкм.
Таким образом, второй этап состоит из нескольких подэтапов. Первоначально сталь пассивируется с двух сторон, а затем покрывается слоем грунтовки. В зависимости от типа выпускаемого профлиста для кровли наносится определенный вид полимерного покрытия на лицевую сторону листа.
Линии металлочерепицы - 3 этап
Заключительным этапом производства металлочерепицы является профилирование. С помощью специального оборудования на лицевой стороне кровельного материала выдавливается рисунок, имитирующий черепицу.
На сегодняшний день у каждого крупного производителя существует свой фирменный профиль, отличающийся различной шириной и высотой волны, дизайну рисунка. Помимо дизайнерской функции профилирование имеет и практическое значение.
На данном этапе главным является точное соблюдение всех параметров формовки, от которых зависит качество будущей крыши - плотное прилегание продольных и поперечных стыков, которое обеспечивает надежность и прочность кровли.