Клеевые материалы строительные и специальные
Приклеивание материалов - наиболее эффективный и распространенный метод крепления. Он просто бывает, незаменим для материалов, которые не возможно скрепить другими способами. Технология склеивания обеспечивает экономный расход материалов, уменьшает размеры изделий и вес. Путем склеивания можно создать изделия сложной формы с наименьшими трудозатратами, за более короткое время и меньшие деньги.
В этом разделе магазина все клеевые и монтажные (сопутсвующие) материалы разбиты на следующие основные группы:
- Клей для напольных покрытий
- Клей для настенных покрытий
- Клей для потолочных материалов
- Паркетный клей
- Мебельный клей
- Строительный клей
- Универсальные клея
В свою очередь каждая из групп может иметь свои подгруппы.
Что входит в основные составляющие клея.
Основной целью приклеивания является получение клеевого соединения с высокими показателями стойкости и прочности в различных условиях эксплуатации.
Стойкость и прочность клеевого материала на прямую зависит от технологических (режима прессования, жизнеспособности клея, времени сборки), и физических (сцепления к основаниям, устойчивость к воздействию атмосферных факторов, вязкости, площади склеивания и мн. другое) параметров.
В зависимости от физического состояния клеевые материалы могут быть в жидком состоянии (суспензии, эмульсии, растворы) и твердом состоянии (гранулы, прутки, пленки, порошки). Твердые клея могут наноситься на горячие поверхности или в виде расплавов. Предприятие Septik City предоставляет услуги по доставке и монтажу септиков Гринлос , системы очистки сточных для очистки сточных вод с самотечным и принудительным сбросом вертикального типа.
Для приготовления клея могут использоваться различные основания и реакции и в зависимости от этого они подразделяются на 2-е базовые крупы:
1. Клея на полимерной основе - составы уже готовые к использованию, такие как ПВА и которые перед нанесение необходимо расплавлять, или нагревать.
2. Клея в которых образование полимеров происходит во время его твердения или их еще называют на основе олигомера
К первой группе относятся полимеры, они растворяются при больших температурах или в специальных растворителях. К это группе можно отнести клея основах природного происхождения и большой количество полимеров производящихся на основе порошков, гранул пленок и эмульсий. По химической природе они могут быть достаточно разнообразными.
Для основы полимерных клеев берутся дисперсий, эмульсий, термопластичных полимеров в растворителях на органической основе, а так же полиуретанов, полиэфиров, эпоксидных смол, полиамидов и многих других.
К числу положительных характеристик клеев приготовленных водно-дисперсионной основе можно отнести высокая прочность склеивания, легкость удаления излишков и засохших элементов с инструмента, отличная адгезия. Склеиваемые поверхности хорошо смачиваются, что позволяет использовать его сильно впитывающих, пористых основаниях, в частности древесины. Водно-дисперсионный клей нашел большое распространение в промышленности и буту благодаря своей не токсичности, отсутствию сильного запаха, не горючести.
На производстве при использование водно-дисперсионных полимерных клеев не требуется использовать дополнительную вентиляцию, снижается загрязнение окружающей среды, упрощается очистка сточных вод. Санитарно-гигиенические условия при работе с полимерными водно-дисперсионными клеями для работающего
За счет того, что в клее содержится воды он имеет недостаток - более длительное время высыхания, после того как вода окончательно выветрится. Так же в водно-дисперсном клее при длительном хранение возможно появление бактерий, борьба с которыми производится за счет добавления дополнительных химических элементов. Клей боится низких температур и при замораживание от теряет свои свойства, что не очень удобно для нашего климата при хранение и транспортировке, поэтому в его состав входят антиморозные добавки. На отечественном рынке более востребованы морозостойкие клея, которые могут выдерживать заморозку до -40С и сохранять свои свойства после оттаивания. Такие клея способны выдержать порядка 5 циклов.
Морозостойкий водно-дисперсионный клей в зависимости от основы может быть полиуретановым, этиленвинилацетатным, поливинилацетатным, акриловым и так далее.
На водно-дисперсионной основе наиболее популярными являются клея ПВА. Для придания этим составам необходимых характеристик по прочности, морозостойкости, пластичности, реологичности в их состав входят различные добавки и наполнители (смачиватели, стабилизаторы, загустители и т.д.).
ПВА клея используются для изготовления различной мебели, дверей, окон и прочих изделий столярного производства из массивной доски. Материалы имеющие различную способность к разбуханию отлично подходят для склеивания клеем ПВА. Например ДВП, ДСП, древесные плиты, пленки ПВХ. Преимуществом водно-дисперсионных клеев ПВА является химическая устойчивость пленки, быстрота схватывания, негорючесть, слабый запах, не токсичность, морозостойкость, хорошая адгезия, высокая смачиваемость, сохранение текучести при высоких и низких температурах, готовность консистенции к использованию, механическая стабильность, при работе не требует дополнительных отвердителей.
К недостаткам клея ПВА можно отнести слабая устойчивость к повышенной влажности и воде, что может привести к ухудшению прочности склеенного шва и разрушению конструкции. Для этих целей были созданы клея с повышенной стойкостью к влаге. Изделия полученные при помощи водостойкого клея ПВА могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности и воздействия воды.
Так же существует группа клеев контактных. Они в подсохшем виде имеют высокую остаточную к адгезия к слоям таких же клеев. Контактные клея могут производиться на водной основе и на растворителях. Водные составы не имеют запаха и не токсичны, а так же полностью не горючи.
В зависимости от конфигурации и типа склеиваемых материалов могут наноситься распылением, валиком, кистью, зубчатым шпателем на несколько или на одну склеиваемую поверхность. В течение 5-20 мини клей выдерживается для испарения воды или растворителя, затем поверхности прижимаются друг к другу не несколько секунд. Как правило на качество склеивания влияет не продолжительность, а сила сжатия. Склеивание обычно происходит сразу, главное что бы при сжатие сила не превышала механическую прочность самих материалов. Окончательный набор прочности шва происходит через 1-2 суток.
Швы полученные при помощи контактных клеев водостойки, термостабильны, эластичны (например клея на основе неопрена). Их сфера использования широка - для производства мебели, укладки различных напольных покрытий, гибких покрытий для коммерческих целей.
Составами 2-ой группы являются олигомеры, которые во время твердения клеевого материала становятся полимерами с созданием сетки. Данная группа длится на подгруппы в зависимости от типа химической реакции: поликонденсация или полимеризация. Для них характерная большая устойчивость к теплу и когезионная прочность, что позволяет создавать изделия выдерживающие значительные механические воздействия.
Клея на основе полиуретана имеют отличное сцепление со значительным количеством материалов. Наряду с высокими прочностными характеристиками они устойчивы к воздействию влаги, ультрафиолета, вибрациям, грибкам и плесени, являются термоустойчивыми. По структуре полиуретановые клея могут быть жесткими и эластичными. Основным достоинством этих клеев является, что они не меняют свои первичные свойства при различных температурных режимах эксплуатации. Свойства сохраняются в интервалах от -60С до +120 С.
Клея полиуретановые бывают двухкомпонентными и однокомпонентными. В состав однокомпонентных входят полимеры изоционаты, для них характерна большая вязкость, что обеспечивает высокое первичное схватывание. Клей твердеет за счет реакции атмосферной влаги и изоционата с получением молекулярных перекрестных связей. Клея двухкомпонентные состоят обычно из компонента А - полиола и компонента В - изоционатного отвердителя. Изначально они имеют маленькую вязкость. В обычных домашних условиях их перемешиваю и отвердение происходит за счет взаимодействия смолы и отвердителя. В заводских условиях имеет большое значение подбор правильного соотношения компонента и время в течении которого можно использовать готовый состав (время когда он сохраняет рабочие характеристики).