ДВП (оргалит)
Скачать одним файлом прайс-лист с ценами ДВП, ДСП, ОSB, Фанеру, МДФ
Для того чтобы получить волокнистую массу в основном используются три способа, такие как:
-термо - механический способ. Здесь употребляются дефибраторы, а также рафинеры;
-механический способ. При этом способе делается прямой разлом на дефибрерах;
- химико-механическая методика. Чтобы предупредить разлом материала, используют особые химические щелочи, а также растворы, в которых материал предварительно варят
Дополнительная водостойкость достигается путем добавления специальных растворов и эмульсий к волокнистой массе листа ДВП (оргалита). Для этой цели обычно используют парафиновые, масляные или смоляные эмульсии. Довольно часто применяется также сернокислый алюминий (осадитель).
Ключевые принципы изготовления ДВП
Для изготовления древесноволокнистых плит (ДВП) в основном используются отходы деревообрабатывающей промышленности и лесопильного комплекса. Сначала отходы древесного пиломатериала расщепляются, потом прессуются в плиты с помощью специального пресса. Затем готовый материал сушат. Актуальным на сегодняшний день есть использование макулатуры для изготовления листов ДВП. Технология дает возможность получить материал, крепкий и стойкий, материал, который прослужит долгие годы.
Листы ДВП подразделяют на отделочно-изоляционные плиты, изоляционные, твердые и сверхтвердые ДВП. С описанием твердых и сверхтвердых плит мы ознакомились выше.
Есть два способа производства ДВП. При сухой заготовке древесины, в состав добавляют 4-8 % особой синтетической смолы, в самом процессе измельчения. Благодаря этому материал становиться достаточно плотным и прочным. Если же сбор древесины мокрый, в состав смолу не добавляют.
При сухой заготовке, волокнистая масса перед прессованием тщательно высушивается.
На нашем сайте, в соответствующей статье, есть информация о том как получить волокнистую массу.
Здесь же мы рассмотрим более подробно сам процесс изготовления ДВП .
Изготовленную волокнистую массу разбавляют специальными растворами, осадителями, эмульсиями. После этого она подается в специальные отливочные машины, где из нее производят материал. Но влажность волокнистой массы после этой процедуры еще очень большая - свыше 70 %. Полутвердые плиты ДВП и твердые затем попадают под горячий пресс. Прессование производиться при температуре 135 - 180 градусов Цельсия. Прессованию подвергают только твердые плиты. После твердые листы ДВП увлажняют примерно на 5-7 процентов, смотря по массе. Изоляционный лист ДВП сушат в специальных камерах, где небольшой процент влажности.
Листы ДВП производятся толщиной 3-8 мм. Длина варьируется от 1200 до 3600 мм, и по ширине от 1000 до 1800.
Плиты ДВП делятся на две подгруппы: мягкие древесноволокнистые, а также твердые древесноволокнистые.
Мягкие листы ДВП бывают разной плотности, по этому признаку их делят на М-1, М-2 и М-3.
Существуют такие марки твердых листов ДВП:
Т - твердые листы с необлагороженной лицевой стороной;
Т-С - твердые листы с верхним шаром из тонкодисперсного древесного состава;
Т-П - твердые листы, у которых подкрашен лицевой слой;
Т-СП - твердые листы, у которых подкрашен лицевой слой из тонкодисперсного древесного состава;
СТ - сверхтвердые листы ДВП (твердые листы с повышенной прочностью) и необлагороженной лицевой стороной;
СТ-С - твердые плиты с повышенной прочностью (сверхтвердые) с лицевым шаром из тонкодисперсного древесного состава.
Марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП делятся на группы А и Б , в зависимости от качества двесноволокнистых плит .