Общие требования при ремонте котлов
При ремонте котельных агрегатов и их элементов допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями правил по сварке. Существуют сварные соединения в стык, внахлестку, впритык (тавровое соединение) и угловые. Сварные швы могут быть односторонние, если сварка производится с одной стороны и двухсторонние, если сварка производится с двух сторон. По длине швы бывают прерывистыми и непрерывными, по пространственному расположению - нижними горизонтальными, вертикальными и потолочными. В зависимости от толщины металла швы бывают без скоса кромок для деталей с толщиной 8 мм и собираются с зазором 2-3 мм или имеют V-образную (с односторонним скосом кромок) и Х-образную (с двухсторонним скосом кромок) формы. Величина угла раскрытия кромок колеблется от 60 до 75°.
Сварное соединение должно обеспечивать оптимальные условия для непосредственной передачи усилий от одного элемента к другому, т.е. максимально возможную прочность при данном технологическом процессе и характере нагрузки. Оно не должно вызывать в швах или в основном металле дополнительных напряжений, зависящих от конструкции самого соединения, характеризуемого относительным взаимным расположением свариваемых элементов. Сварное соединение с конструктивной точки зрения должно обеспечивать минимальные усадочные напряжения и деформации при данном процессе сварки, а также давать оптимальное решение в отношении расхода основного и присадочного металлов. Совокупность производственных операций (обработка, сборка, сварка) для осуществления сварного соединения должна характеризоваться минимальной, возможной при данных производственных условиях трудоемкостью. Сварное соединение не должно вызывать особых затруднений при проведении нормально принятых методов контроля качества сварки. Организация Septik City оказывает выгодные услуги по доставке и установке биостанций для дачи Биодевайс 4 для загородных домов в Москве. Работаем по договору. Личные бригады строителей.
Ручную электродуговую сварку применяют для труб диаметром свыше 32 мм с толщиной стенки 4 мм и более и для всех каркасных конструкций. Газовую сварку применяют для труб диаметром от 12 до 32 мм с толщиной стенки менее 4 мм, а также для труб диаметром до 76 мм с толщиной стенки до 7 мм в том случае, если вследствие тесного расположения труб невозможно применять электродуговую сварку. При сварке труб обечаек, а также при приварке выпуклых днищ и сварке отдельных листов необходимо применять соединения только в стык. Типовые и угловые соединения можно применять только при «варке штуцеров, плоских днищ, фланцев и труб к барабанам, трубопроводам и т.д. Для резки и подготовки под сварку листов, труб и других полуфабрикатов допускается применение механической обработки, а также электродуговой или газовой резки при условии обеспечения необходимой формы, размеров и качества кромок обрабатываемых элементов. При применении газовой или электродуговой резки полуфабрикатов из стали, чувствительной к местному нагреву и быстрому охлаждению, нужно учитывать эту особенность стали с тем, чтобы при резке отсутствовали трещины и не было ухудшено качество металла на кромках и в зоне термического влияния.
Для сварки применяют постоянный и переменный ток; напряжение постоянного тока допускается 30-40, переменного 60- 65 в. Чугун сваривают холодным и горячим способами. При холодном способе сварки применяют в основном никелемедные сплавы и сварку осуществляют без предварительного подогрева сваливаемого изделия. Сварку можно производить с помощью комбинированного железомедного электрода, состоящего из пучка медных и стальных стержней, обмазанных мелом. При горячем способе сварки все изделия предварительно нагревают до 600-750° С, а после сварки медленно охлаждают. Для сварки применяют голые чугунные стержни (в этом случае рекомендуйся сваривать под флюсом, состоящим преимущественно из буры) или чугунные электроды с обмазкой. Латунь сваривают с применением присадки соответственно из латуни и бронзы под флюсом. Сваренное место из латуни рекомендуется отжечь при температуре 600-700°С с последующим охлаждением, а из бронзы при температуре 500-550°С с последующим быстрым охлаждением. Электродуговая сварка во всех случаях позволяет получить более надежный сварной шов, чем газовая, но условия ремонта не всегда позволяют повсеместно применять электродуговую сварку. Представим профиль разделки концов труб (после обрезки) под стыковую газовую сварку. Разделку конца по возможности надо производить с применением механического привода и специальных приспособлений. Для обеспечения высокого качества сварки труб, в частности газовой сварки, необходимо придерживаться следующих правил. Вставки в трубы разрешается применять только те, материал которых соответствует техническим условиям и подтвержден сертификатом. Если сертификата на материал труб не имеется, применять их в качестве сварных вставок в газовые котлы и трубную систему котла без лабораторной проверки нельзя.
Перед сваркой нужно производить калибровку концов труб по внутреннему диаметру. Разность наружных диаметров труб на стыке должна быть не более 1 мм. Фаски под сварной шов должны быть чисто обработаны, а угол скоса кромок выполнен в соответствии с инструкцией. Притупление кромок должно составлять 1 мм, срезание их «на ус» не допускается. Торцы труб обрезают перпендикулярно к оси трубы. Правильность обработки концов труб под сварку проверяют шаблоном. Концы труб с наружной и внутренней поверхностей зачищают до металлического блеска. Они стыкуются с зазором 0,5-1,0 мм. Смещение стенки одной трубы по отношению к другой на стыке допускается не более чем на 0,5 мм, величина отклонения стыкуемых труб от прямой линии - не более чем на 1% на длине 200 мм от стыка. Собранные в приспособлениях для центровки трубы прихватывают короткими швами в двух-трех местах. Это должен выполоть сварщик, имеющий квалификацию, требуемую для сварки подобных стыков. Стыки сваривают в такой последовательности. Сначала делают пролудку стыка, т.е. сплавление кромок труб у корня шва без применения присадочного материала. Это обеспечивает полный провар корня шва и уменьшает протеки металла внутрь трубы. Толщина слоя пролудки должна быть 2-3 мм, длина участка пролудки не должна превышать 20 мм. Затем накладывают на этом участке нормальный шов с образованием усиления 3 мм и плавного перехода к основному металлу. Следует обращать особое внимание на полное проплавление прихваток при образовании первого пролудочного слоя. После окончания сварки легированных труб сваренный стык равномерно нагревают до светло-вишневого цвета (900°С) с последующим охлаждением на спокойном воздухе (термообработка). Технологию процесса сварки и порядок контроля качества сварных соединений устанавливает специализированная организация до начала ремонта. Это обуславливается в соответствующих технических условиях или производственных инструкциях, утвержденных в установленном порядке. Техническое руководство сварочными работами осуществляет прораб или мастер, который является ответственным за качественное и безопасное производство этих работ и работ по термообработке сварных стыков. Руководитель сварочных работ на площадке обязан: организовывать сварочное хозяйство на площадке в соответствии с проектом производства ремонтных и сварочных работ, правилами пожарной безопасности и правилами техники безопасности; осуществлять технический надзор и руководство за безопасным и качественным выполнением сборочных и сварных работ с соблюдением рекомендованных режимов сварки и термообработки сварных стыков; ежедневно вести учет выполненных работ с занесением их в журнал и выписывать наряды сварщикам, выполняющим сварку изделий, подведомственных Госгортехнадзору; организовывать контроль качества сварных соединений в соответствии с правилами Госгортехнадзора и инструкциями. Сварщик не допускается к работе, пока на его рабочем месте не будет сварочного шлема, рукавиц, очков с прозрачными стеками, молотка, зубила для отбивки шлака, стальной щетки, личного клейма, ящика или сумки для электродов с отделением электродных огарков и соответствующих шаблонов для проверки геометрии шва.
Установка и монтаж дымоходов вместе с компанией "Руссдым"
Независимо от того есть ли в доме печное отопление или стоят газовые котлы всегда будет нужен дымоход. На первый взгляд простая конструкция, но как показывает опыт только специализирующийся на этом человек сможет правильно смонтировать и установить дымоход, с учетом всех действующих требований.
Монтаж и установка дымоходов сложный технический процесс, который требует от специалистов компании высокого профессионализма. Используя уникальный европейский опыт команда мастеров кампании «Руссдым» работает не первый год. Более полную информацию о их деятельности можно получить на официальном сайте russdim.ru . Для них установка и монтаж дымоходов стало стало давно повседневным делом. Спрос на подобные услуги в последние годы значительно возрос и им не приходится сидеть без дела. В первую очередь это связано с ростом строительства частного домостроения, а как известно даже самый не большой дом не обходится без дымохода. Перед началом проведения работ на объект выезжает мастер для снятия размеров, производятся предварительные расчет, подбирается необходимый материал, составляется смета и после согласования всех вопросов с заказчиком бригада из нескольких человек готова в течение дня смонтировать дымоход любой сложности.
Работы по монтажу и установке дымоходов чаще всего приходится делать в домах где система отопления уже функционирует. В этой ситуации наружный дымоход заводится в дом через стену. Компания «Руссдым» оказывает широкий спектр услуги и одной из специализаций является установка каминов. Сфера их деятельности распространяется не только по Москве и МО, но по всей России. Зайдя на сайт компании bezdima.ru и по указанным там телефонам можно в любой момент получить полноценную консультацию. Клиенты, которые обращаются к ним не первый раз получают ощутимые скидки. По полученной заявке специалист компании выезжает в тот же день или на следующий.
Квалифицированный монтаж дымохода, камина также осуществляется нашими специалистами с выездом по Москве и Московской области. Монтаж дымохода, камина может занимать несколько дней, длительность работы зависит от простоты или, напротив, сложности конструкции камина или дымохода. Установку и монтаж дымохода, камина можно заказать по телефону прямо сейчас. Получить консультацию и оформить заказ вы можете по телефону + 7 (495) 763 13 50 Установка и монтаж дымоходов и каминов вместе с нашей компанией - это доступные цены и скидки на работу больших объемов. Для постоянных клиентов у нас действует система скидок на регулярной основе. Установка и монтаж дымоходов осуществляется в любой день. После оформления заявки на монтажные работы наши специалисты выезжают незамедлительно.